金山網(wǎng)訊 2009年，嚴(yán)晨剛進(jìn)蘇南汽車(chē)配件有限公司時(shí)，車(chē)間里還是錘子敲打、焊槍嘶鳴的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，工人靠經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品是否合格，精度不穩(wěn)定、返工率高、客戶抱怨不斷；17年后，這家位于茅山風(fēng)景區(qū)腳下的企業(yè)，已配備3000瓦、6000瓦、12000瓦等行業(yè)領(lǐng)先的激光切割設(shè)備，6臺(tái)機(jī)械臂在焊接工位上精準(zhǔn)作業(yè)，數(shù)據(jù)上云、智能管理成為日常。手工作坊蛻變?yōu)楝F(xiàn)代化智能車(chē)間，普通技工成長(zhǎng)為江蘇省勞動(dòng)模范——嚴(yán)晨用17年的堅(jiān)守與創(chuàng)新，親手“鎖”定了企業(yè)的智造未來(lái)。

十七年磨一劍：從手工作坊到智能車(chē)間

回憶起剛進(jìn)廠時(shí)的情景，嚴(yán)晨記憶猶新。2009年的蘇南汽配，還處于手工作坊式生產(chǎn)階段，工人靠經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品是否合格，生產(chǎn)效率低，難以保證標(biāo)準(zhǔn)化。

嚴(yán)晨不甘于現(xiàn)狀。他一邊在車(chē)間摸爬滾打積累實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，一邊開(kāi)始鉆研自動(dòng)化技術(shù)。2015年，他力主引進(jìn)第一臺(tái)激光切割機(jī)。“這玩意兒能比老師傅的手藝準(zhǔn)？”面對(duì)工人們的質(zhì)疑，嚴(yán)晨沒(méi)有多解釋?zhuān)菐е鴪F(tuán)隊(duì)日夜調(diào)試磨合。最終，設(shè)備精度達(dá)到最佳狀態(tài)，生產(chǎn)流水線運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升3倍。

這一仗打響了車(chē)間智能化改造的“第一槍”。此后十年間，嚴(yán)晨持續(xù)推進(jìn)設(shè)備升級(jí)：手工焊接進(jìn)階為機(jī)器人焊接，單機(jī)作業(yè)升級(jí)為流水線生產(chǎn)，紙質(zhì)賬冊(cè)迭代為ERP系統(tǒng)。裝配生產(chǎn)線改造后，單班產(chǎn)能從600件提升到1000件以上，效率提升巨大。如今，焊接工序已全部由機(jī)器人完成，每年為企業(yè)節(jié)省成本超200萬(wàn)元。

“最早我們是手工作坊式生產(chǎn)，后來(lái)改成流水線生產(chǎn)，工人直接坐在流水線上裝配，生產(chǎn)效率大幅提升。”嚴(yán)晨總結(jié)道。模具沖壓升級(jí)為激光智造，經(jīng)驗(yàn)判斷轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驗(yàn)證，這位“80后”車(chē)間主任用17年時(shí)間，親手推動(dòng)了一場(chǎng)車(chē)間里的生產(chǎn)革命。

啃下“硬骨頭”：做技術(shù)攻關(guān)的“領(lǐng)頭雁”

如果說(shuō)設(shè)備升級(jí)是“硬件”革新，那么產(chǎn)品研發(fā)則是嚴(yán)晨更為看重的“內(nèi)核”突破。面對(duì)工程車(chē)鎖具行業(yè)普遍存在的密封性差、易松動(dòng)、可靠性不足等痛點(diǎn)，他主動(dòng)扛起研發(fā)重任，成為企業(yè)技術(shù)攻關(guān)的“領(lǐng)頭雁”。

2021年，嚴(yán)晨主持高密封性工程車(chē)油箱蓋鎖研發(fā)項(xiàng)目，創(chuàng)新采用彈性安裝臂結(jié)構(gòu)，有效破解蓋鎖松動(dòng)難題，顯著提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性與使用壽命。2023年，他主導(dǎo)研發(fā)機(jī)械推拉式工程車(chē)門(mén)鎖，優(yōu)化產(chǎn)品使用體驗(yàn)，該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量投產(chǎn)，為企業(yè)新增銷(xiāo)售額300萬(wàn)元。

2024年以來(lái)，緊跟國(guó)家環(huán)保與產(chǎn)業(yè)升級(jí)政策導(dǎo)向，嚴(yán)晨帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)聚焦市場(chǎng)需求，成功開(kāi)發(fā)出符合“國(guó)四”標(biāo)準(zhǔn)的鉸鏈、門(mén)鎖等系列新產(chǎn)品。“這些新品類(lèi)需要經(jīng)過(guò)反復(fù)研發(fā)優(yōu)化，通過(guò)鹽霧試驗(yàn)、耐旱耐高溫試驗(yàn)以及拉力咬合度試驗(yàn)等一系列嚴(yán)苛檢測(cè)，才能逐步滿足客戶需求。”嚴(yán)晨表示，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的批量使用，“國(guó)四”系列產(chǎn)品獲得市場(chǎng)廣泛好評(píng)，為企業(yè)贏得了更多合作機(jī)會(huì)，先后接到主機(jī)廠新增項(xiàng)目訂單，包括微型挖機(jī)踏板、油門(mén)、剎車(chē)踏板等新產(chǎn)品項(xiàng)目。

2023年，公司接到一筆出口俄羅斯的機(jī)械門(mén)鎖訂單。由于使用環(huán)境特殊，客戶要求產(chǎn)品必須經(jīng)受極寒考驗(yàn)。當(dāng)時(shí)企業(yè)還沒(méi)有自己的實(shí)驗(yàn)室，只能外送檢測(cè)，費(fèi)用高、周期長(zhǎng)。嚴(yán)晨坐不住了：“我們必須有自己的檢測(cè)能力！”

他牽頭組建實(shí)驗(yàn)室，引進(jìn)高低溫交變?cè)囼?yàn)箱、振動(dòng)測(cè)試臺(tái)、材料拉力機(jī)等專(zhuān)業(yè)設(shè)備。為了驗(yàn)證產(chǎn)品性能，他堅(jiān)持守在試驗(yàn)箱旁，模擬俄羅斯-40℃到40℃的極端氣候，循環(huán)測(cè)試整整一周。“數(shù)據(jù)拿到了，心里踏實(shí)。”最終，產(chǎn)品順利通過(guò)驗(yàn)收，拿下了200萬(wàn)元的訂單。

這個(gè)白手起家的實(shí)驗(yàn)室，如今已成為企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新的重要支撐。“有了自己的實(shí)驗(yàn)室，對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)可以提前做好規(guī)劃和實(shí)驗(yàn)，能夠保證新產(chǎn)品的穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。”嚴(yán)晨說(shuō)。

管理出效益：向“云”端要產(chǎn)能

除了技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)晨在管理創(chuàng)新上也毫不松懈。2025年下半年，他主持了車(chē)間倉(cāng)庫(kù)改造工程。過(guò)去，物料裝箱后在地上碼放，查找困難；如今，改為高位貨架定容定制定位管理，引入系統(tǒng)化的ERP系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的半成品零件及成品裝箱零件全部錄入系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)貨架均設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)，工人取放便捷高效。

“以前熟練工需要翻找紙質(zhì)賬冊(cè)，現(xiàn)在在電腦上就能直接調(diào)取相關(guān)信息，工作效率提升了40%。”嚴(yán)晨介紹。倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)上云，看似只是管理環(huán)節(jié)的一小步，卻是企業(yè)邁向數(shù)字化管理的一大步。

憑借技術(shù)突破與管理創(chuàng)新的雙輪驅(qū)動(dòng)，車(chē)間產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)大幅躍升。今年1至3月，企業(yè)產(chǎn)值突破2000萬(wàn)元，較去年同期增長(zhǎng)40%。2025年企業(yè)銷(xiāo)售額6700多萬(wàn)元，嚴(yán)晨信心滿滿地定下了今年沖擊1億元的目標(biāo)。“作為中小企業(yè)，企業(yè)發(fā)展從來(lái)不止于管理優(yōu)化，接下來(lái)將引用新的智能化設(shè)備，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，持續(xù)增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。”

如今的嚴(yán)晨，早已不是當(dāng)年那個(gè)只會(huì)掄錘子的技工。他的辦公桌上堆滿了行業(yè)期刊和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，手機(jī)里存著各種智能制造的學(xué)習(xí)視頻。“時(shí)代在變，我們不能停步。”他說(shuō)。

鎮(zhèn)江市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆㈡?zhèn)江市勞動(dòng)模范、江蘇省勞動(dòng)模范等榮譽(yù)接踵而至。但在嚴(yán)晨看來(lái)，這些都不是終點(diǎn)。“接下來(lái)，我會(huì)繼續(xù)學(xué)習(xí)外面企業(yè)的先進(jìn)管理模式，引進(jìn)更多的智能化設(shè)備，提高企業(yè)的智能化水平，增強(qiáng)我們企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。”在他的帶領(lǐng)下，這家扎根茅山老區(qū)的企業(yè)，正以匠心守初心、以創(chuàng)新謀發(fā)展，在智能制造的征程上篤定前行。（通訊員 陳瑤 記者 朱浩）